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你对织物缩水率了解多少?

时间:2019-04-20   访问量:12

一.什么是织物缩水率

    织物的缩水率是指织物在洗涤或浸水后织物收缩的百分数。

    缩水率最小的是合成纤维及混纺织品,其次是毛织品、麻织品、棉织品居中,丝织品缩水较大,而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。客观的讲,全棉面料多少都存在着缩水褪色的问题,关键是后面的整理。所以一般家纺的面料都是经过预缩处理。值得注意的是经过预缩处理不等于不缩水,而是指缩水率控制在国标3%-4%以内衣料尤其是天然纤维的衣料会缩水。因此,在选购衣料时,除了对织物的质量、色泽、花型进行挑选外,对织物的缩水率也应当有所了解。


一般面料缩水率为:

棉4%--10%; 化纤4%--8%;


棉涤3. 5%--5 5%; 本色白布为3%;


毛蓝布为3-4%; 府绸为3-4.5%;


花布为3-3.5%; 斜纹布为4%;


劳动布为10%;人造棉为10%


二.影响缩水率的原因


1.原材料

织物的原材料不同,缩水率不同。一般来说,吸湿性大的纤维,浸水后纤维膨胀,直径增大,长度缩短,缩水率就大。如有的粘胶纤维吸水率高达13%,而合成纤维织物吸湿性差,其缩水率就小。


2.密度

织物的密度不同,缩水率也不同。如经纬向密度相近,其经纬向缩水率也接近。经密度大的织品,经向缩水就大,反之,纬密大于经密的织品,纬向缩水也就大。


3.纱支粗细

织物纱支粗细不同,缩水率也不同。纱支粗的布缩水率就大,纱支细的织物缩水率就小。


4.生产工艺

织物生产工艺不同,缩水率也不同。一般来说,织物在织造和染整过程中,纤维要拉伸多次,加工时间长,施加张力较大的织物缩水率就大,反之就小。


5.纤维成分

天然植物纤维(如棉、麻)和植物再生纤维(如粘胶)与合成纤维(如涤纶、腈纶)相比,容易吸湿膨胀,因此缩水率较大,而羊毛则是由于纤维表面的鳞片结构而容易毡化,影响其尺寸稳定性。


6.织物结构

一般情况下,机织物的尺寸稳定性要优于针织物;高密度织物的尺寸稳定性要优于低密度的。在机织物中,一般平纹织物的缩水率小于法兰绒织物;而针织物中,平针组织的缩水率又小于罗纹织物。


7.生产加工过程

由于织物在染色、印花、后整理过程中,不可避免的会受到机器的拉伸,从而有张力存在于织物上。然而织物在遇水后很容易解除张力,因此我们会在洗涤后发现织物缩水。在实际工艺中,我们一般用预缩水来解决这个问题。


8.洗涤护理过程

洗涤护理包括洗涤、干燥、熨烫,这三步每一步都会影响到织物的缩水。例如手洗样品的尺寸稳定性要优于机洗的样品,而洗涤的温度同样会影响其尺寸稳定性。一般而言,温度越高,稳定性越差。样品的干燥方式对织物的缩率影响也是比较大的。


常用的干燥方式有四种:滴水干燥法,金属网平铺法,挂干干燥法和转筒烘干法。其中滴水干燥法对织物的尺寸影响最小,而转筒拱干法对织物的尺寸影响最大,其余两种居中。另外,根据织物的成分选择一个合适的熨烫温度,也可以改善织物的缩水情况。例如,棉麻织物可以通过高温熨烫改善其尺寸缩率。但并非温度越高越好,对于合成纤维来说,高温熨烫非但不能改善它的缩率,反而会对它的性能有所破坏,如面料发硬发脆等。因此选择合理的护理标签来清洗衣物是非常重要的.


三.怎样降低织物缩水率


1.在炼漂过程中尽量减小张力。


2.在染整加工过程中凡是湿布烘干都是尽量施松张力,降低伸长,避免门幅过度窄缩,如果是开幅连烘的机台在开幅后要加装小的容布箱,再穿进布架,以避免开幅与轧水之间的张力过大。


3.在丝光过程中要掌握扩幅张力,要保持坯布的幅宽,注意控制纬向张力。


4.各道工序的平洗机,导布棍,轧棍,烘筒,应加强维修保证平整光洁,避免张力放松时起皱,水槽中的导辊要运转自如,同一机台前后轧辊烘筒的线速度相差不应太大,经向张力掌握布不拖地为准,在长台的分段过程中应有松紧调节,开降架装置或分段传动调节装置,以控制张力的大小。


5、丝光后的产品应严格控制后道加工过程中的张力,因为丝光后再伸长经向缩水率在实际生产操作中可以在各道工序中制定。半制品幅宽指标在各机台的去布处于以测量考核,后序要对前工序进行验收,保证半制品应有的幅宽。


6、对于一些机械运动张力需要人工控制张力,严格工艺操作,加强工艺操作,加强机械清洁,减小运转张力有效的降低织物的缩水率。


7、加强对丝光加工工艺条件的检查,有条件的染厂可以用直辊和布铗结合丝光。


8、经向缩水率较大的品种:如卡其,华达呢,府绸织物要进行预缩处理,降低缩水率,这些品种在紧式加工中,仅依靠机械上放松张力,则最好的缩水率也高达4%左右。这一缩率宜采用预缩的办法来进一步降低,产品经过预缩处理后不但缩水率降低了,同时还可以获得较好的手感,纹路清晰,光泽柔和。

9.、对于纬向缩水率较大的品种,有的由于坯布幅宽不合理,即使合理的加工条件,也仍有较大的纬向缩水率,加工条件差的缩水率更大,必须采取进一步的改进措施,丝光品种要保证落布幅宽达到要求。此外还要需要在坯布规格上加以改进,在不增加成本或少增加成本的条件下,将坯布的幅宽放宽,以保证纬向缩水率降到要求范围内。


10、进行树脂整理可降低缩水率并提高弹性(需注意手感)另涂层也可以降低缩水率。


11、对于T/C合纤混纺织物要抓好定性丝光工序工艺及操作可较好控制缩水率。



来源:                      网络

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